1、煙塵泄漏量大

1）主、從動軸防塵板有間隙：檢查各部分間隙。如果是防塵板壓蓋密封泄漏引起的，必須及時壓緊或更換壓蓋墊片。如果是外殼接頭處的縫隙造成的，在外殼全長范圍內(nèi)檢查各法蘭，立即填入石棉繩，并與油脂混合處理。

2）從動軸防塵板松動：及時清理并緊固壓板螺栓。

3）漏風(fēng)率高：采用模式水冷壁時，其額定漏風(fēng)率應(yīng)小于5%。在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)時，應(yīng)采取針對性的防風(fēng)措施，確保漏風(fēng)區(qū)域額定值。同時，要嚴(yán)格控制煙霧的外來組合和紡織冷空氣的侵入。

2、受熱面低溫腐蝕 原因：低溫腐蝕主要是指硫酸腐蝕。主要原因是煙氣中的硫酸蒸汽在區(qū)域硫酸露點溫度的受熱面上冷凝成硫酸。煙氣中的SO2含量、SO3轉(zhuǎn)化率、夾氣、金屬壁溫和催化劑，特別是煙氣中的硫氧化物和硫酸鹽絡(luò)合物附著力強(qiáng)，沉積在其表面，會導(dǎo)致表面不平整，增加接觸面硫酸冷凝面積，增加硫酸冷凝核心，加速低速腐蝕，特別容易在短時間內(nèi)腐蝕損壞鍋爐受熱面。主要特點是：腐蝕均勻，管壁厚度銳減，速度驚人。有時會出現(xiàn)開裂，危及傳熱，浪費能源，甚至堵塞煙塵通道，導(dǎo)致無法正常工作。 建議：提高受熱面壁溫，使余熱鍋爐出口煙氣溫度高于硫酸蒸汽露點，是紡織品低溫腐蝕的根本措施。合理優(yōu)化爐內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計，選擇爐管形式，保證爐壁密封性好，控制出口煙氣溫度。在條件允許的情況下，對新建的冷卻水管進(jìn)行正反耐腐蝕耐磨熱噴涂試驗，以提高耐腐蝕耐磨能力，這對新的冷卻水管具有重要意義。合理利用鍋爐余熱，提高其運行效率和使用壽命。

3、出口煙氣溫度波動較大 影響其出口煙氣溫度的嚴(yán)重因素很多，主要與自身積灰、漏風(fēng)、汽水循環(huán)系統(tǒng)、入口煙氣含量、入口溫度、負(fù)壓、系統(tǒng)漏風(fēng)率等有關(guān)。 盡量保證余熱鍋爐入口溫度接近設(shè)計值，合理調(diào)整燃燒室，減少二次燃燒的發(fā)生。根據(jù)出口煙氣溫度的變化調(diào)整爐膛負(fù)壓，始終保證負(fù)壓處于合理值；適當(dāng)改變鍋爐除灰、除焦次數(shù)；經(jīng)常改變敲擊頻率；停爐后及時清理爐膛，確保整個系統(tǒng)實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。

4、余熱鍋爐嚴(yán)重缺水或少干燒事故 容易造成爐管爆裂，水冷壁管完全或局部變形。自動給水調(diào)節(jié)器應(yīng)及時維修或更換，便于手動控制的給水裝置應(yīng)安裝在鍋爐操作人員的操作場所。嚴(yán)重缺水時，應(yīng)采取緊急措施停爐處理，關(guān)閉排污閥，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)加水。

5、散熱部分和對流刮板電機(jī)沒有燒壞 現(xiàn)場工作條件非常惡劣，煙塵污染嚴(yán)重。電機(jī)的扇葉罩和電機(jī)冷卻槽被灰塵堵塞，導(dǎo)致電機(jī)持續(xù)高溫，從性能不佳到燒壞電機(jī)。因此，需要每月清洗兩次電機(jī)冷卻槽和扇葉罩，檢查電機(jī)接線是否松動，接線盒密封良好，無振動和異響，溫度正常，并潤滑電機(jī)經(jīng)常。