一、有機熱載體爐的運行操作 有機載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則保證安全運行，注意節(jié)油(氣)、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益 1.有機熱載體爐的正常運行指標(biāo)。

液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)有機熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖紙規(guī)定的設(shè)計流量，達到額定功率時溫差滿足圖紙要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)為了達到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。

當(dāng)進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強化燃燒 2.有機熱載體爐運行操作的安全注意事項 (1)有機熱載體進爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

(2)熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì) (3)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行)，要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。

如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài) 二、安全操作規(guī)程 1.升火前的檢查和準(zhǔn)備 逐一列出檢查內(nèi)容包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器是否正常，各相關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

明確提出點火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及其間檢查過濾器上有無臟物的內(nèi)容 2.升火 根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設(shè)備的特點，明確規(guī)定中通風(fēng)到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風(fēng)、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱傳導(dǎo)液、自控裝置檢驗步驟。

3.烘爐及洗爐 對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應(yīng)進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。

洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn) 4.運行管理 明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓液位及燃燒的控制指標(biāo)入主要調(diào)節(jié)方式，防爆門、壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。

5.停爐 明確正確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱載體的處理等事項。

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