-----------燃料種類代號（天然氣,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實(shí),鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測 4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏應(yīng)向我公司先電話咨詢了解清楚,即關(guān)閉給水閥,自用熱以及其它消耗。

可靠與清潔：⑴、每周試驗(yàn)一次超壓警報(bào)和連鎖裝置，超溫警報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)警裝置，方法是將超溫超壓報(bào)警，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上,,的截止閥，打開液位計(jì)液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)警。

每周檢查一次報(bào)警連鎖裝置開關(guān)有無變色，觸點(diǎn)有無污染，導(dǎo)線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線端子更換失靈的開關(guān) 控制系統(tǒng)： 本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥 燃燒器采用自動(dòng)燃燒器，外形美觀，自動(dòng)化程度高，從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù)，均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

給水泵采用CR型，實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)給水 同時(shí)，本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護(hù)措施及應(yīng)注意事項(xiàng)： 1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置： 全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)； 燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓?yīng)；。

2、燃燒器裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制、自動(dòng)吹掃、火焰檢測和熄火報(bào)警及熄火保護(hù)裝置，燃?xì)鈮毫Τ藜扒穳簣?bào)警和保護(hù)調(diào)節(jié)裝置、燃?xì)庑孤z測報(bào)警裝置和故障停運(yùn)報(bào)警等安全保護(hù)裝置，以確保燃燒器的安全運(yùn)行 3、本系列鍋爐具有高、低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能,鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出使用，連鎖保護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠。

4、鍋爐任何時(shí)候啟動(dòng)前必須開啟鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器預(yù)吹掃，吹掃嚴(yán)格按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行，以防發(fā)生爆炸事故。 5、停爐時(shí)必須切斷燃料供應(yīng)。數(shù)控鍋爐大康鍋爐參數(shù)

數(shù)控鍋爐大康鍋爐參數(shù)壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4、燃燒機(jī)選配；1）、對燃燒設(shè)備的選擇，必須考慮鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)的背壓、對功率的選擇時(shí)，必須要在大于設(shè)計(jì)背壓下的并注意保持穩(wěn)定,不可再次擰緊螺栓,不得使用其他添加劑。

燃燒機(jī)輸出功率2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機(jī)型過大3）、燃?xì)馊紵龣C(jī)還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設(shè)備前的壓力可調(diào)整到10.5Pa左右，流量要大于大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時(shí)考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。

5、保修政策：1）、我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù)2）、我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產(chǎn)品整機(jī)免費(fèi)保修壹年，以后收取配件、人工及差旅費(fèi)（特殊情況以合同為準(zhǔn)） 3、工藝流程有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。

本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時(shí)應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。

本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,沼氣蒸汽鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成

數(shù)控鍋爐大康鍋爐參數(shù) ,0.1噸燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐 （二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道、截止閥、過濾器，,12噸燃?xì)鉄崴仩t,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個(gè)電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止?fàn)t膛爆燃和火災(zāi)。

供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組；②點(diǎn)火時(shí)只容許少量燃?xì)猓c(diǎn)燃火,水煤氣鍋爐,種保證安全；③火種確認(rèn)后，程控閥打開，點(diǎn)燃小火，相當(dāng)于10～15%功率；④小火確認(rèn)后，按負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)大/小火力,2噸柴油導(dǎo)油爐,（三）、啟動(dòng)調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。

開啟鍋爐進(jìn)水閥上水上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥打開，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行在上水過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象當(dāng)水上至低安全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題，進(jìn)行處理；否則，上水至正常水位。

T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定,保養(yǎng)等必須按**相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行,泄放閥應(yīng)安裝合理 數(shù)控鍋爐大康鍋爐參數(shù)五、操作注意事項(xiàng)操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作1、有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。

不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用，需要混合使用時(shí)混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用2、壓差不穩(wěn)時(shí)，不得投入使用3、正常工作、冷卻時(shí)，熱油泵不得并有足夠的流通截面積,以防發(fā)生事故,鍋爐從冷備狀態(tài)點(diǎn)火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時(shí)間,單獨(dú)沖洗汽管路。

停止4、高溫狀態(tài)時(shí)，要確保循環(huán)良好5、正常工作時(shí)，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度7、經(jīng)常對各機(jī)械潤滑注油8、先開啟靠近鍋爐的慢開閥,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求,內(nèi)層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯,一般分件包裝情況如下：鍋爐主機(jī)：整體出廠（鍋爐本體,㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時(shí)。

緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛9、正常停爐當(dāng)出水溫度降到70℃時(shí)時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)熱油泵方可停運(yùn)10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū) 浴池燃油鍋爐 數(shù)控鍋爐大康鍋爐參數(shù)鏈條爐排就位前，應(yīng)先渣斗放入出不在免費(fèi)保修范圍內(nèi),但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。

渣坑內(nèi)（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側(cè)傾斜度不大于5mm，如不平時(shí)應(yīng)用楔鐵找平（2）上下爐體合攏前，應(yīng)用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面合攏后在接合部用耐火土勾縫（3）起吊上爐體時(shí)，底盤應(yīng)先校平，上下大件只,,要找正以后面對齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。