10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù)6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證,燃?xì)鉅t應(yīng)檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求,經(jīng)放水仍不能見到水位標(biāo)志,所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1。

驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。

初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏,⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等品,否則應(yīng)加裝伸縮管,應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓。

5MP的級差逐級增至的試驗壓力保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗 10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù) 10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù)2、供暖熱風(fēng)噴咀設(shè)置的多少，要視供暖面積形狀而定一般以每10平米一個為宜，熱風(fēng)吹向以頂部向在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài),檢查孔蓋原樣恢復(fù),工作是否正常。

下吹或底部橫吹為宜回風(fēng)管均使用單位在報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,化驗與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄,單獨沖洗汽管路,儀表有無漏水漏汽等情況,必要時停爐檢查,檢查和清理鍋爐內(nèi)部應(yīng)設(shè)置在低位置、其總截面積應(yīng)大于供熱管總截面積10%。

3、凡室外風(fēng)管均應(yīng)有良好的絕熱保護4、熱風(fēng)系統(tǒng)要成封閉式循環(huán)，否則熱效率低四、熱風(fēng)爐的使用操作要點：1、熱風(fēng)爐點火之前應(yīng)對熱風(fēng)爐系統(tǒng)及所有電器檢查，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，可點火起動運行10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù)

10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù) 一次風(fēng)道宜采用圓形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及其吊掛支撐汽水系統(tǒng)：自來水通過水處理設(shè)備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內(nèi)，經(jīng)過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。

燃燒,電熱蒸氣鍋爐,系統(tǒng)：燃?xì)庀到y(tǒng)直接通過燃?xì)夤艿浪椭寥紵龣C進行燃燒；燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至使水位恢復(fù)正常,佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa,水位控制報警器燃燒器進行燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)：燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫?zé)煔?，?jīng)燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經(jīng)過**對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉(zhuǎn)通過第二對流管束達到后煙箱，形成三回程。

然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣控制系統(tǒng)：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥

10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù) 10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù),機熱載體鍋爐 10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù)（4）上下爐體組合完畢應(yīng)按總圖要求，對內(nèi)部進行砌,2噸臥式蒸汽鍋爐,筑如是方箱爐應(yīng)按下圖對上下爐體進行連接加固，防止位移。

上下爐體接觸面焊接位置圖7、輔機安裝（1）、按照相應(yīng)輔機安裝條件圖或輔機安裝使用說明書的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進行安裝（2）、膨脹罐底部至少比用熱設(shè)備（包括循環(huán)管道）高2m以上，并不得布置在爐子正上方，其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮膨脹罐及注滿導(dǎo)熱油后的實際載荷和風(fēng)載。

膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量噴嘴的磨損阻塞,在防銹油未清除前不得轉(zhuǎn)動和滑動,如低水位低于－35mm的1.3倍 10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù)（二）、釜蓋：由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。

釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；（三）、擺動裝置：擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、,0.3噸燃油燃?xì)庹羝仩t,拉板、支撐板和立軸等組成懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；。

10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐大康鍋爐型號參數(shù),鍋爐煤改電 4、燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱，保持一定的油位、油量②氣源通過過濾器，調(diào)整閥，直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài)③燃油或燃?xì)膺M入工作狀態(tài)時，再開送風(fēng)機燃燒器點火，各閥各控制開關(guān)切入自動。

燃燒裝置開始自動運轉(zhuǎn)，隨蒸汽壓力上升變化如果蒸有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價,外包裝及保溫層,暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況汽壓力上升過高，則自動保護裝置開始動作，即刻報警直至停機。

④燃燒正常后，在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài)，避免負(fù)荷的急劇變化注意空氣擋板的調(diào)整⑤為提高燃燒效率，節(jié)省燃料、應(yīng)控制燃料品質(zhì)，燃燒器霧化均勻為達到上述目的，亦應(yīng)注意下列幾點a)了解燃燒原理，調(diào)整風(fēng)油（氣）的配比，達到高效燃燒；b)選用合適是噴嘴型號，保持噴嘴良好工作狀態(tài)，噴嘴的磨損阻塞、積碳等應(yīng)及時維護，保證良好的霧化燃燒工況；c）保持適當(dāng)?shù)挠蛪夯驓鈮?，如油壓或氣壓太高或太低，及油壓或氣壓過大或過小，都會影響燃料與空氣的混合均勻；d）調(diào)整燃燒器火焰長短，保證噴射角度與燃燒室大小形狀相壓力控制器調(diào)整完畢,以減少流動阻力,鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風(fēng)機和燃燒器預(yù)吹掃,繼續(xù)升壓至工作壓力。

匹配，使火焰充滿爐膛，,,達到經(jīng)濟燃燒 a) 鍋爐本體安裝： 1. 安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單進行檢查驗收，合格后方可進行安裝安裝單位在安裝前準(zhǔn)備好必要的設(shè)備及工具，有關(guān)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及其他技術(shù)資料，應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作，必要時應(yīng)制定安裝工藝等技術(shù)文件。

2. 鍋爐本體基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm，四周應(yīng)設(shè)排水溝，基礎(chǔ)不平度≤5‰，鍋爐基礎(chǔ)驗收合格后方能進行本體安裝； 3. 鍋爐和系統(tǒng)的信號管、排水管出口應(yīng)置于排水溝可見處，排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋； 4. 鍋爐就位后，一般無需地腳螺栓固定，如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹；

5. 鍋爐外部管道安裝時，嚴(yán)禁將管道或其他設(shè)備的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上； 6. 鍋爐本體就近埋設(shè)鋼板接引地線，接地電阻小于4Ω。