1、優(yōu)異的防磨損性能

磨損主要是灰粒對(duì)管子的沖擊和切削作用，在管子周圍與水平線成30o部位磨損最厲害。S1/d=S2/d=2時(shí)，此處磨損量為平均值的3倍。錯(cuò)列布置由于氣流方向改變，第二排磨損最厲害。S1/d=S2/d=2時(shí)，第二排是**排磨損量的2倍，以后各排磨損量比**排一般高30%~40%順列布置**排與錯(cuò)列布置**排相同，以后各排由于氣流沖擊不到管子磨損較輕。在其它條件相同的條件下，順列管束的**磨損量比錯(cuò)列管束少3-4倍。H型翅片管換熱器采用順列布置，H型翅片把空間分成若干小的區(qū)域，對(duì)氣流有均流作用，與采用錯(cuò)列布置的光管換熱器、螺旋翅片換熱器等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

2、積灰減少

積灰的形成發(fā)生在管束的背向面和迎風(fēng)面。管子錯(cuò)列布置容易沖刷管束鍋爐吹管系數(shù)，背面積灰較少。對(duì)于順列布置的管束，由于氣流不容易沖刷管束背面，就管束而言，順列布置積灰比錯(cuò)列多。

防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強(qiáng)。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度鍋爐吹管系數(shù)，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或**腐蝕區(qū)，可以有效地防止因?yàn)樗崧饵c(diǎn)及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。

3、減少煙氣側(cè)阻力

由于H型翅片兩邊形成筆直的通道，而螺旋翅片的螺旋角引導(dǎo)氣流改變方向，使得螺旋翅片容易積灰并使其煙氣阻力較H型翅片大。因此，采用H型翅片管可以減少風(fēng)阻，降低引風(fēng)機(jī)運(yùn)行和投資成本。

可以適用于老機(jī)組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。

4、翅片與鋼管的焊接熔合率高

由于H型翅片采用獨(dú)特的鋸齒形結(jié)構(gòu)(已獲**專利)，所以翅片與鋼管的焊接熔合率可以高達(dá)98%以上，從而確保H型翅片管具有良好的傳熱系數(shù)。

5、冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運(yùn)行時(shí)，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會(huì)造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中設(shè)備的**特點(diǎn)。

6、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

(1) 可靠性。所有設(shè)計(jì)參數(shù)的選定首先考慮焦化爐運(yùn)行可靠。

(2) 經(jīng)濟(jì)性。在確保焦化爐運(yùn)行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設(shè)備投資。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上，合理設(shè)計(jì)煙氣的余熱利用溫度。如果過度降低煙氣溫度，除增加引風(fēng)機(jī)的日常功耗之外，還會(huì)對(duì)煙囪造成低溫腐蝕，影響使用壽命。

(3) 合理優(yōu)化。通過對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)，爭取回收熱量的能級(jí)**。

(4) 安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點(diǎn)。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須首先滿足這一條件。