a) 日常檢查與維護(hù)： 電熱鍋爐采取全自動(dòng)控制運(yùn)行方式，無(wú)需專(zhuān)人值守（手動(dòng)時(shí)則需專(zhuān)人值守），但應(yīng)派一名熟練操作員定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，以維持系統(tǒng)的正常、合理運(yùn)行，巡視檢查應(yīng)注意以下幾方面： 1、檢查電控柜各元器件導(dǎo)線接點(diǎn)是否可靠，有無(wú)松動(dòng)和異常發(fā)熱現(xiàn)象，及時(shí)分析原因并采取得適當(dāng)措施；

2、檢查各閥門(mén)、管路、電熱管組密封處是否有滲漏水現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施排除； 3、檢查電機(jī)、水泵、交流接觸器聲音是否正常，及時(shí)分析原因和排除故障； 4、檢查進(jìn)、出水溫度及壓力是否正常，工作電流、電壓是否正常，超溫、超壓、缺水保護(hù)等是否處于正常有效工作狀態(tài)；

1、檢查接地線是否良好、牢靠，以保證設(shè)備人身安全； 2、巡視人員對(duì)每次巡檢做好相關(guān)記錄 2噸燃?xì)庹羝仩t大康鍋爐有限公司型號(hào)參數(shù),2噸天然氣真空鍋爐 十二、鍋爐啟動(dòng)停止程序控制（一）程序控制系統(tǒng)中心是控制器，控制器一般分為機(jī)械程序、電子式程序以及實(shí)時(shí)控制微電腦程序。

不管采用何種程序控制器必須實(shí)現(xiàn)五個(gè)步驟：1．前吹掃程序程控器開(kāi)始工作首先風(fēng)機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生爆燃時(shí)間大約30～60秒2．點(diǎn)火周期程控器指令打開(kāi)點(diǎn)火，運(yùn)行數(shù)秒，指令打開(kāi)主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時(shí)的火焰不受監(jiān)視保護(hù)，稱“盲噴”，屬程序設(shè)立的單獨(dú)周期，時(shí)間為10～15秒。

3．火焰熄火保護(hù)投入程序指令，投入熄火保護(hù)系統(tǒng)如果爐膛火焰正常，則燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)置于該保護(hù)系統(tǒng)工作，如果爐膛沒(méi)有建周?chē)鷼鉁貞?yīng)高于5℃立火焰，則自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)，轉(zhuǎn)入停爐后的吹掃程序2噸燃?xì)庹羝仩t大康鍋爐有限公司型號(hào)參數(shù)

1噸燃?xì)鉄崴仩t ③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器等（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表（4）、技術(shù)：安裝和使用說(shuō)明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工當(dāng)水位在低水位時(shí),6MPa表壓力時(shí)。

藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖 ,1噸真空熱水鍋爐 2．每年修理季修理保養(yǎng)中的項(xiàng)目逐一實(shí)施之外，還應(yīng)做好下列項(xiàng)目●打開(kāi)鍋爐的前后煙箱門(mén)，檢查密封墊片及煙垢，以決定是否更換㈣　煙風(fēng)道的安裝：鍋爐爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能,燃燒器裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制,高水位高于＋35mm。

和清理，同時(shí)檢修澆注的耐火混凝土和密封石棉墊（繩）；●燃燒機(jī)的維修和保養(yǎng)請(qǐng)參照燃燒機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)；●檢查鍋爐及管道的腐蝕情況；●檢查電機(jī)、電器、線路的絕緣情況；●檢查儀表指示的正確性3．鍋爐保養(yǎng)鍋爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋爐受熱面的腐蝕，其保養(yǎng)方法一般分為干法和濕法保護(hù)：●干法保護(hù)鍋爐停爐后放完?duì)t水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，用小火烘干，烘干時(shí)打開(kāi)人孔門(mén)排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰（CaO）按2～3kg/m3計(jì)算，或用無(wú)水氯化鈣（CaCl2粒徑10～15mm）按1～2kg/m3計(jì)算，裝于搪瓷盆內(nèi)，然后將鍋筒關(guān)嚴(yán)，以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換。

2噸燃?xì)庹羝仩t大康鍋爐有限公司型號(hào)參數(shù) ,30萬(wàn)大卡燃油導(dǎo)熱油爐 2噸燃?xì)庹羝仩t大康鍋爐有限公司型號(hào)參數(shù)輕油燃燒器TBL60P250～600Kw兩段火21～50.6Kg/h0.65KW天然氣燃燒器TBG60120～600KW兩段火1冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過(guò)50℃,由**質(zhì)檢總局確定的能效測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行,有條件的鍋爐可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,必須按公司的提供的要求進(jìn)行配套設(shè)備的購(gòu)買(mǎi),高水位高于＋35mm。

2～60Nm3/,,h0.75KW燃燒器選型參數(shù)表燃料類(lèi)型需克服背壓需求功率火焰直徑火焰長(zhǎng)度火焰角度輕油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然氣5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)本鍋爐熱力計(jì)算按《鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》(1973年版)進(jìn)行；強(qiáng)度計(jì)算按GB/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行；煙風(fēng)阻力計(jì)算按《鍋爐設(shè)備空氣動(dòng)力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》進(jìn)行；安全閥排放量計(jì)算按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。

操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠,對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改,開(kāi)啟放水旋塞,不得使用其他添加劑,經(jīng)過(guò)加熱飽和蒸汽溫度達(dá)到193℃

,CLHS0.12型燃油氣熱水鍋爐 三、運(yùn)行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火繼續(xù)升壓至工作壓力,上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,燃燒器霧化均勻時(shí)進(jìn)行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進(jìn)行，并按14條每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見(jiàn)有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖 3、工藝流程有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。

本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門(mén)組成（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)冷油管線上的冷油置換閥門(mén)，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。

本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循,10噸低氮冷凝鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成